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德國NETZSCH 耐馳大力值毛細管流變儀RH7/10
| 產品型號： |
RH7/10 |
| 品 牌： |
德國NETZSCH 耐馳 |
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| 所 在 地： |
廣東深圳 |
| 更新日期： |
2025-10-21 |
| | 品牌：德國NETZSCH 耐馳 | | 加工定制：是 | | 型號：RH7/10 | |
| | 工作電源：220 | | 粘度范圍：11 | | 轉速范圍：11 | |
| | 重量：11 kg | | 外形尺寸：11 mm | | 用途：聚合物熔體到陶瓷食品陶瓷 | |
德國耐馳 NETZSCH 大力值毛細管流變儀 Rosand RH7/10
堅固的研究級的毛細管流變儀
Rosand RH7 和 RH10 立式毛細管流變儀具備堅固的“H”型框架設計，可在超高加載力條件下操作，并為多個附件配置提供優化的空間，這些優良特性使得這款儀器在全球上百個研究實驗室中占據了一席之地。
產品特點與優勢：
研究級的 Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變儀為高壓與高剪切速率測量提供了高度靈活的測量能力，無論是從聚合物熔體到陶瓷，還是從食品到涂料。
寬廣的力值范圍（*高到 100 kN）以及寬廣的動態速率范圍（> 225000:1），使得測試可以模擬材料的真實加工環境。
雙孔料筒作為標準方法，可以進行絕對剪切粘度測量，并同時計算延展（拉伸）粘度。
提供眾多可選的料桶材質和尺寸規格，可測量熱敏性、化學侵蝕性或水基樣品。
提供各種標準的高精度碳化鎢口模，覆蓋各類材料和測試類型。
易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測試要求 - 配置了低噪聲三級放大器，以優化口模入口處的測量靈敏度。
提供氮氣吹掃選件，以減少樣品降解可能。
油煙腔排出分解氣體，以確保操作人員的安全。
專有的雙模速率控制算法，適合于低速和高速運行，優化特定口模的剪切速率測量范圍。
使用三個獨立的區域加熱器，和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計，精確控制樣品溫度。還提供高溫（*高 500°C）和冷卻盤繞選件。
剛性‘H’型框架設計，對于瞬態測試（如 PVT 測定），有效避免系統柔量的影響。
料筒出口具備開放式設計，可以兼容各種可選附件，如擠出脹大模塊，熔體切刀，狹縫口模，熔體拉出強度模塊等。
方便易用的 Flowmaster 軟件，可進行全方位測試和分析，包括剪切和拉伸粘度，也可以確定樣品的穩定性、壁滑移和熔體破裂。
Rosand RH7/10 - 主要應用
評價不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
模擬拉伸粘度主導的過程，例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
評估工藝流程中的擠出行為，例如注塑成型，熱熔體擠出成型等。
在與工藝相關的剪切速率下評估材料性能，例如高速噴涂或者打印等。
監測聚合物的不穩定性，例如熔體破裂和熱降解。
測量材料的彈性和相關性能，例如擠出脹大。
適用于如下工業應用領域：聚合物，涂料，陶瓷，金屬，藥物，密封劑，食品，油墨
Rosand RH7/10 - 主要技術參數
*大力值：50kN（RH7）; 100kN（RH10）
框架剛度：250 kN
*大速率：600 mm/min(RH7), 1200mm/min(RH10)
速率動態范圍：240000:1
速率不確定性：< 0.1%
溫度范圍：室溫 ... 400℃（常規配置），室溫 ... 500℃（高溫版本），5℃ ... 200℃（低溫冷卻附件）
筒孔直徑：15 mm（常規配置）；9.5 mm; 12 mm; 19 mm; 24 mm (可選孔徑)
筒孔長度：290 mm
料筒材質：標配滲氮鋼；可選：哈式合金，不銹鋼
壓力傳感器范圍：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
口模：碳化鎢；精度 ±5μm
口模直徑：0.5 … 2 mm（0.5 mm 遞增），3 mm。（其他直徑，包括細孔口模，可特殊訂購）
氣氛控制：氮氣吹掃，以提供干燥而惰性的測量氛圍（選件）
選件：
- 氮氣吹掃
- 熔體強度測試
- 熔體拉出附件
- 激光擠出脹大測試
- 狹縫口模
- PVT 測量
- 口模與熔體切刀
桌面型毛細管流變儀 Rosand RH7/10 - 工作原理
Rosand RH7 與 RH10 毛細管流變系統可將樣品以精確可控的體積流速從已知尺寸的口模中擠出，從而表征材料在大載荷（高壓）或者高的剪切速率下的流體性質。使用雙料筒選件和“零長度”口模配置，可以同時確定剪切粘度和延展（拉伸）粘度隨剪切（或變形）速率的變化關系。
毛細管流變儀系統包括幾個關鍵組件，以實現針對特定樣品或應用的穩健、可靠而方便的流變學測量：
毛細管流變儀基本單元：包括帶孔的料筒，以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測材料兼容。基本單元還包括頭部單元，該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機械連接。關鍵的系統功能，如驅動力、活塞速度范圍等，均由基本單元控制。
口模和壓力傳感器的組合：口模安裝在料筒孔的底部，其尺寸決定了所施加的剪切場。熔體壓力傳感器安裝在料筒中，以測量材料擠出時模頭入口處的合成壓力。口模尺寸和壓力傳感器范圍必須適合目標樣品和測試類型。
溫度及環境控制選件：料筒溫度的精確控制至關重要，因為流變特性對溫度有強依賴性。對于熱敏材料，熱平衡時間和惰性測試環境是確保數據可靠的關鍵考慮因素。
儀器軟件：流變測試的性質可能相對較復雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測試設置方法，與實時的儀器圖形（在運行時給出所有關鍵參數值）相結合，實現簡明易用。
使用毛細管流變儀與多檢測器 GPC 表征工藝處理過程中的聚合物降解，測量聚合物加工過程中分子結構與流變特性的變化（AN 170）
聚苯乙烯（PS）與聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）是兩種使用*廣泛的合成聚合物。聚苯乙烯被用于保護性的包裝材料，如食品包裝、CD 盒、一次性餐具等，而 PMMA 常被用作玻璃的聚合物替代品（即有機玻璃），以及在醫藥技術、各類日常消費品中。
不管 PS 還是 PMMA，熔融與模塑都是這些聚合物需要經受的常規工藝。因此理解它們在這類工藝處理中性能會發生怎樣的變化十分重要。眾所周知，聚合物的宏觀性質，如強度，堅韌性，柔軟性等等，很大程度上依賴于分子量、支鏈化程度等分子性質。如果這些聚合物的分子性質在加工處理過程中發生變化，那么有可能模塑產品的*終性質將與聚合物原材料的性質產生差異。
本應用案例在模擬模塑的情況下，研究了這兩種聚合物對模塑應力的響應，描述了當 PS 與 PMMA 樣品被重復地擠出通過毛細管流變儀時，發生的分子與流變性能的變化。使用毛細管流變儀測量了熔體粘度的改變，使用多檢測器 GPC 表征了在每一通過流變儀的循環之后，樣品的分子量與結構的改變。
