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航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的硬度檢測(cè)

2023-02-23 08:36:12 來源：泰立儀器

航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的硬度檢測(cè)

飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)作期內(nèi)超溫，應(yīng)在進(jìn)行時(shí)開展硬度實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)其部件是否超溫。飛機(jī)火災(zāi)事故會(huì)減少金屬材質(zhì)的抗壓強(qiáng)度。現(xiàn)階段，在國(guó)內(nèi)飛機(jī)維修企業(yè)，檢測(cè)飛機(jī)預(yù)制構(gòu)件*經(jīng)常使用的辦法是硬度檢測(cè)工作。這是由于在一定溫度范圍內(nèi)，金屬材質(zhì)的硬度對(duì)原料機(jī)械性能擁有密不可分的影響，尤其是在貼近抗壓強(qiáng)度極限的變化關(guān)聯(lián)中，可以根據(jù)對(duì)硬度的精確測(cè)量，間斷性地得到抗拉強(qiáng)度。因而，在具體生產(chǎn)中，常常選用硬度特點(diǎn)檢測(cè)替代抗壓強(qiáng)度技術(shù)參數(shù)，來更好控制飛機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)。

硬度檢測(cè)不僅要測(cè)量金屬組織架構(gòu)，還在于精準(zhǔn)測(cè)量的條件和方式，要按照綜合性技術(shù)主要參數(shù)，如彈性、延展性、塑性形變加強(qiáng)率、抗壓強(qiáng)度等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考評(píng)，通常硬度檢測(cè)是在沒有毀壞產(chǎn)品工件的情形下，檢測(cè)物理性能的一類簡(jiǎn)便方式。

精確的硬度檢測(cè)是考慮到金屬材料硬度和柔軟性的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)值，這也是衡量金屬材料質(zhì)量的一個(gè)重要特點(diǎn)。從硬度檢測(cè)的特性、被測(cè)零件的檢測(cè)位置、各種硬度檢測(cè)的應(yīng)用條件出發(fā)，分析其硬度檢測(cè)在飛機(jī)檢測(cè)中在飛機(jī)維修中的常見運(yùn)用并提出應(yīng)用對(duì)策。

硬度檢測(cè)通常會(huì)在金屬材料表面造成較小壓印，并不會(huì)對(duì)對(duì)零件或零件導(dǎo)致毀壞，因?yàn)橹挥猩贁?shù)零件可以馬上在檢測(cè)工作之中，而不用在生產(chǎn)和加工試樣。與此同時(shí)，硬度檢測(cè)的使用也有益于金屬材料表面的查驗(yàn)，如查看高頻淬火和感應(yīng)淬火、表面熱處理、表面超溫和有機(jī)化學(xué)熱處理后的表面品質(zhì)。硬度與其物理性能具有一定的關(guān)聯(lián)性，可用作工業(yè)生產(chǎn)中金屬材料或零件、零件的鑒別和檢測(cè)，也可用以生產(chǎn)全過程中的控制工作。

對(duì)于硬度測(cè)量方法，超聲波硬度計(jì)測(cè)量更適合狹小空間，薄型工件，且測(cè)量后表面痕跡幾乎沒有，不破壞工件表面狀態(tài)，處于完成品狀態(tài)。

渦輪葉片硬度計(jì)檢測(cè)方案

德國(guó)SonoDur硬度計(jì)在飛機(jī)渦輪葉片應(yīng)用案例

航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片主要有兩部分組成,分別是進(jìn)行動(dòng)力工作的工作葉片和進(jìn)行方向指引的導(dǎo)向。
渦輪葉片數(shù)量眾多,傳統(tǒng)的測(cè)量方法無法對(duì)其進(jìn)行快速的測(cè)量檢測(cè) ，葉片組死角較多，很多測(cè)量?jī)x器無法測(cè)量，德國(guó)FOERSTER超聲波硬度計(jì)的超細(xì)長(zhǎng)探針可以滿足這些特殊的測(cè)量要求。

介紹：
渦輪葉片刃牙可測(cè)量的區(qū)域非常狹小，且渦輪葉片側(cè)刃的厚度在3mm-5mm。SonoDur的超聲波硬度計(jì)探頭可以滿足測(cè)量要求。
對(duì)于其他硬度測(cè)量方法，超聲波硬度計(jì)測(cè)量更適合狹小空間，薄型工件，且測(cè)量后表面痕跡幾乎沒有，不破壞工件表面狀態(tài)，處于完成品狀態(tài)。

應(yīng)用
軸承環(huán)硬度測(cè)量。
葉片T形齒的測(cè)量位置很小。SonoDur長(zhǎng)桿探頭易于觸摸。
T形齒的寬度為4mm。SonoDur長(zhǎng)桿探頭可以測(cè)量它。

應(yīng)用參數(shù)
刃牙的測(cè)量：710-740 HV
側(cè)刃的測(cè)量：710-740 HV
主軸的測(cè)量：400-440 HV

測(cè)量空間：3mm-5mm寬度
表面控制：極輕微痕跡，不影響工件后期使用

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牟淑蓉女士

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