承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
一、 范圍 本條規定適用于厚度≤400mm，材質為鋼、鎳及鎳合金，以及厚度為≤80mm，材質為銅及銅 合金的承壓設備焊接接頭的射線檢測結果評定和質量分級。適用的焊接接頭的型式包括雙面熔化焊 對接焊縫、相當于雙面焊的全焊透對接焊縫，以及沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板的單面焊
二、缺陷類型
焊接接頭中的缺陷按性質和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。
三、質量等級的劃分
根據焊接接頭中存在的缺陷性質、尺寸、數量和密集程度，其質量等級可劃分為I、II、III、 Ⅳ級。
四、質量分級一般規定
1、 I級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。
2、II級和IⅡ級焊接接頭內不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。
3、 圓形缺陷評定區內同時存在圓形缺陷和條形缺陷時，應進行綜合評級，即分別評定圓形 缺陷評定區內圓形缺陷和條形缺陷的質量級別，將兩者級別之和減一作為綜合評級的質量級別。
4、除綜合評級外，當各類缺陷評定的質量級別不同時，應以*低的質量級別作為焊接接頭 的質量級別。
5、焊接接頭中缺陷評定的質量級別超過III級時一律定為Ⅳ級。
五、圓形缺陷的質量分級
1、 圓形缺陷用圓形缺陷評定區進行質量分級評定，圓形缺陷評定區為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表11。圓形缺陷評定區應選在缺陷*嚴重的區域。
2、在圓形缺陷評定區內或與圓形缺陷評定區邊畀線相割的缺陷均應劃人評定區內。將評定 區內的缺陷按表12的規定換算為點數，按表13的規定評定焊接接頭的質量級別。
承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
表11 鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭缺陷評定區 單位為mm
|
母材公稱厚度 |
≤25 |
＞25-100 |
＞100 |
|
評定區尺寸 |
10×10 |
10×20 |
10×30 |
表12鋼、鎳、銅制承壓設備熔化焊焊接接頭缺陷點數換算表
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缺陷長徑/mm |
≤1 |
＞1-2 |
＞2-3 |
＞3-4 |
＞4-6 |
＞6-8 |
＞8 |
|
缺陷點數 |
1 |
2 |
3 |
6 |
10 |
15 |
25 |
表1 3鋼、鎳、銅制承壓設備各級別熔化焊焊接接頭允許的圓形缺陷點數
┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┓ ┃ 評定區/ ┃ 10 X 10 ┃ 10×20 ┃ 10 X 30┃
mmxmm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ 母材公稱厚度 ┃ ≤10 ┃> 10-15 ┃ >15 - 25 ┃ >25 - 50 ┃ >50 - 100 ┃ > 100 ┃
T/mm ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ I級 ┃ l ┃ 2 ┃ 3 ┃ 4 ┃ 5 ┃ 6 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ II級 ┃ 3 ┃ 6 ┃ 9 ┃ 12 ┃ 15 ┃ 18 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ Ⅲ級 ┃ 6 ┃ 12 ┃ 18 ┃ 24 ┃ 30 ┃ 36 ┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━┫ ┃ Ⅳ級 ┃ 缺陷點數大于Ⅲ級或缺陷長徑大于T/2 ┃ ┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 注：當母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛
承壓設備熔化焊接接頭射線檢測結果評定和質量分級
